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我国塑料助剂亟需更新换代

我国已经成为全球******的塑料助剂生产国和消费国，但按欧美国家标准，目前我国有80%~90%的塑料助剂产品是不合格的，亟需更新换代，需要加快发展环保型塑料助剂，发展重点是无毒增塑剂、无卤阻燃剂和无铅热稳定剂。
   目前我国使用的最主要增塑剂是邻苯二甲酸酯类增塑剂(DOP、DEHP、DBP)，国外早已禁止在塑料玩具中使用此类增塑剂，我国也已禁止在包装熟食和肉食的保鲜膜中使用此类增塑剂。2012年国内白酒的塑化剂风波对白酒生产造成冲击，最终查出的原因是白酒生产设备的连接塑料管，其在制造中使用了邻苯二甲酸酯类增塑剂。可更新换代的无毒增塑剂品种******的是非邻苯二甲酸酯类增塑剂，其中最主要品种是柠檬酸酯类增塑剂，主导产品是柠檬酸三丁酯和柠檬酸三辛酯。我国的柠檬酸产量巨大，发展柠檬酸酯类增塑剂具有原料优势。另外，长碳链的邻苯二甲酸二壬酯和邻苯二甲酸二癸酯被认为安全性较好，也是较短碳链的DOP、DEHP、DBP代用品，并可拉动异壬醇和2-丙基庚醇的发展。
关于阻燃剂，目前我国的当家品种仍然是卤系阻燃剂，包括氯系阻燃剂和溴系阻燃剂。卤系阻燃剂遇热会产生有毒烟雾，因此在欧美国家被限制使用。张方认为，我国发展无卤阻燃剂首要方向是无机阻燃剂，主要品种有纳米氢氧化铝和纳米氢氧化镁阻燃剂。在发达国家无机阻燃剂占阻燃剂总量的一半以上。氢氧化铝和氢氧化镁阻燃剂安全环保，但无机物与有机物的相溶性差，大量添加无机物容易降低塑料制品的机械性能。解决办法有两个：一是无机阻燃剂的超细化甚至纳米化;二是表面包覆有机物，提高相溶性。纳米无机阻燃剂作为国家863攻关项目已实现产业化，具备了加速发展的条件，目前我国仅在电缆行业强制使用无机阻燃剂，未来无机阻燃剂的市场空间巨大。
有机磷系阻燃剂低烟、低毒，也是卤系阻燃剂的重要替代品。我国是磷资源大国，发展磷系阻燃剂具有资源优势，2012年世界******的有机磷阻燃剂企业——美国雅宝公司宣布退出有机磷阻燃剂生产领域，这为我国有机磷系阻燃剂出口提供了更大的市场空间。
热稳定剂是聚氯乙烯制品加工中使用的主要助剂，用于改进聚氯乙烯制品的热稳定性。传统的热稳定剂是含铅热稳定剂，因为铅的毒性，欧美国家正在快速减少含铅热稳定剂的使用，部分欧洲国家规定到2015年全面停止使用含铅热稳定剂。我国虽然没有强制规定淘汰期限，但鼓励发展无铅热稳定剂，加快替代进程。
张方认为，无铅热稳定剂的重点发展品种是稀土热稳定剂、有机锡热稳定剂和钙-锌复合型热稳定剂。我国企业在全球率先实现了稀土热稳定剂产业化，原料稀土元素主要是镧、铈类稀土化合物产品，安全卫生，无放射性，多年来用于出口塑料玩具的生产，在国际市场享有相当知名度。我国具有稀土资源优势，稀土热稳定剂应作为我国发展无铅热稳定剂的******方向。
复合型热稳定剂可综合多种热稳定剂特点，其中钙-锌复合型热稳定剂无毒无害，主要用于食品包装用塑料制品、保鲜膜产品等，但热稳定性不理想，要在更大范围推广，需要与其它热稳定剂配合使用。有机锡热稳定剂是欧美国家的主导品种，综合性能好，但价格较高，我国未来也有较大发展空间。
一、创新和研发塑料新材料和新加工技术，使更多性能优异的塑料成为包装材料，并利用新材料的高性能，实现包装材料减量化；
    二、通过自主研发和技术创新，降低塑料包装新材料、新技术的成本，避免因成本过高，许多符合绿色包装的塑料材料不能大面积应用的问题；
    三、提高和改进塑料回收利用加工技术，使塑料包装材料回收利用率大幅提升，改善和消除塑料包装材料造成白色污染的隐患，提高资源利用率；
    四、发展智能化等先进包装技术手段，利用部分塑料包装材料具有的可食性、水溶性等特点，减少包装废弃物的产生量，提高塑料包装的安全环保性能。
    五、发展生物基塑料，有效地调控生物塑料降解时间和周期，在充分发挥生物塑料包装材料功用的同时，减少和消除塑料包装材料对生态环境的污染和影响；
    六、推动塑料共混技术、塑料助剂新品及应用技术的进步和发展，在保证塑料包装材料无毒、卫生、环保的前提下，利用低成本技术使塑料包装材料性能提升，为减量化提供可能